新能源汽车的电池包不仅决定了车辆的续航里程表现,同时电池包的防护水平,在很大程度上决定了新能源汽车的性能,而为了车辆的维护,电池厂商在设计电池包的时候,会根据车辆使用环境,做好相应的防护措施,尽可能避免隐患,对于电池包的防水能力也是有一定要求的。
新能源汽车电池包的回收重要有两条路径:
1、针对没有报废只是容量下降无法被电动汽车继续使用的电池,也是二手电池的梯次利用,是指将电池组拆包,对模块进行测试筛选,再组装利用到例如储能等领域;
2、对已经报废的动力锂电池拆解、回收与再利用,这是当前新能源汽车电池包回收的重点。目前新能源汽车电池包报废处理方式以拆解回收为主。
总结:新能源汽车电池包的回收和梯次利用在防止资源浪费环境污染的同时也将出现可观的经济效益和投资机会。相信在未来随着新能源汽车不断发展,新能源汽车电池包将迎来更大的市场空间,新能源汽车电池包的回收产业也会不断完善和改进,防止环境的污染。
随着电动汽车和混动汽车的普及率已经越来越高,开始一批电动汽车锂电池寿命年**间已逐步到来,被更换下来的废旧电池包越来越多。然而,目前市场上的电池包回收技术层次不齐,暂时并没有形成标准的自动化回收生产线。而且,由于工艺复杂基本是人工回收,回收效率低,精细化程度不高,拆解过程对环境污染严重,也容易对电池造成损伤。
新能源汽车电池包的回收处理设备一种用于废电池回收的脱粉装置及系统,该装置包括装置外壳,具有中空的壳体腔;装置外壳上还设有卸压口,卸压口与壳体腔相通;脱粉筛筒,可转动地架设于壳体腔;集粉斗,设置于脱粉筛筒的下方,与所装置外壳相连,并与壳体腔相连通,集粉斗用于收集自脱粉筛筒上筛落的粉体;出料斗,设置于远离进料道的一侧的脱粉筛筒的下方,与装置外壳相连,并与壳体腔相连通,出料斗用于收集脱粉后的废料。
新能源汽车电池包处理回收产线,通过呈预设形状设置的输送单元在复数个工位区之间形成用于对待回收的电池包进行输送的输送路径,并且,在每个工位区对电池包依次进行不同的回收处理操作,并且分别从电池包上取下对应的零部件,从而对电池包的各个部件进行充分的拆解与回收处理,实现自动化自能化,提高利用效率与回收效率,降低人工与生产运营成本。
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